禮盒的覆膜工藝看起來簡單，但實際操作起來學問可大了。我們實驗室這幾年測試過上百種覆膜材料，發現很多廠商在選材時都犯了同樣的錯誤：只看價格，不看性能。結果做出來的禮盒，要不就是膜容易脫落，要不就是表面容易刮傷。
從技術研發的角度來看，覆膜材料的選擇要考慮三個關鍵因素：材料類型、厚度、還有黏合劑的種類。這三個因素會直接影響禮盒的外觀質感、耐用性、還有環保性。
目前市面上最常見的覆膜材料有三種：BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、還有 PVC 替代材料（主要是 PLA 或纖維素基材料）。這三種材料各有優缺點，選擇時要根據具體需求來決定。
BOPP 膜的性能特性
BOPP 膜是最常用的覆膜材料，主要原因是價格便宜、透明度高。我們實驗室測試過，BOPP 膜的透光率可以達到 92-95%，這代表覆膜後的印刷圖案色彩幾乎不會失真。
但 BOPP 膜有個致命缺點：耐溫性差。如果禮盒需要在高溫環境下儲存或運輸（比如夏天的貨櫃車裡），BOPP 膜很容易變形、起泡。我們測試過，當溫度超過 60°C 時，BOPP 膜的尺寸穩定性會明顯下降，收縮率可以達到 2-3%。
還有一個問題：BOPP 膜的黏合強度不夠穩定。如果使用水性膠黏劑，黏合強度通常在 3.0-3.5 N/25mm 之間。但如果環境濕度太高，黏合強度會下降到 2.5 N/25mm 以下，這時候膜就容易脫落。
我們去年幫一家客戶解決過這個問題。他們的禮盒在南部倉庫儲存時，發現有 15% 的產品出現膜脫落的情況。後來我們測試發現，倉庫的濕度長期在 80% 以上，導致水性膠黏劑失效。最後我們建議他們改用溶劑型膠黏劑，問題才解決。
PET 膜的高強度優勢
PET 膜的性能比 BOPP 膜好很多，尤其是耐溫性和機械強度。我們測試過，PET 膜可以在 -40°C 到 150°C 的溫度範圍內保持穩定，這對於需要長途運輸或是在極端環境下儲存的禮盒來說，是個很大的優勢。
PET 膜的黏合強度也比 BOPP 膜高。使用同樣的水性膠黏劑，PET 膜的黏合強度可以達到 4.5-5.0 N/25mm，比 BOPP 膜高出 40-50%。而且 PET 膜的抗刮性更好，用硬度計測試，PET 膜的表面硬度可以達到 3H-4H，而 BOPP 膜只有 H-2H。
但 PET 膜也有缺點：價格貴。同樣厚度的 PET 膜，價格大概是 BOPP 膜的 1.8-2.2 倍。而且 PET 膜的透明度稍微低一點，透光率大概在 88-90% 之間，覆膜後的印刷圖案會稍微暗一點。
我們實驗室做過一個成本效益分析，發現如果禮盒的單價在 50 元以上，用 PET 膜是划算的。因為 PET 膜可以大幅降低產品在運輸和儲存過程中的損壞率，長期來看反而省錢。但如果禮盒的單價只有 20-30 元，那用 BOPP 膜會更合適。
PVC 替代材料的環保挑戰
台灣從 2023 年開始禁用 PVC 包裝材料，這對禮盒業來說是個不小的挑戰。因為 PVC 膜的性能很好、價格也便宜，很多廠商都習慣用 PVC 膜。現在禁用了，就要找替代材料。
目前市面上的 PVC 替代材料主要有兩種：PLA（聚乳酸）膜和纖維素基膜。PLA 膜是生物降解材料，聽起來很環保，但實際使用時問題很多。
我們測試過幾個品牌的 PLA 膜，發現它的耐溫性比 BOPP 膜還差。當溫度超過 50°C 時，PLA 膜就會開始軟化、變形。而且 PLA 膜的黏合強度也不穩定，使用水性膠黏劑時，黏合強度只有 2.0-2.5 N/25mm，比 BOPP 膜還低。
纖維素基膜的性能稍微好一點，但價格很貴，大概是 BOPP 膜的 2.5-3 倍。而且纖維素基膜的透明度不夠，覆膜後的印刷圖案會有霧霧的感覺，影響視覺效果。
我們現在的建議是，如果客戶對環保有強制要求（比如要拿 FSC 認證），那就用纖維素基膜。但如果只是一般的禮盒，還是用 BOPP 膜或 PET 膜比較實際。
黏合強度的測試方法
覆膜品質的好壞，最關鍵的指標就是黏合強度。如果黏合強度不夠，膜就會脫落；如果黏合強度太高，反而會在撕膜時把紙張表面撕破。
我們實驗室用的是剝離強度測試儀，按照 ASTM D903 標準來測試。測試方法是把覆膜樣品裁成 25mm 寬的條狀，然後用測試儀以 300mm/min 的速度拉開，記錄拉開時的力量。
一般來說，禮盒覆膜的黏合強度要達到 3.0 N/25mm 以上，才算合格。如果低於這個數值，膜就容易脫落。但如果超過 6.0 N/25mm，撕膜時就會把紙張表面撕破，這也不行。
我們測試過，影響黏合強度的因素很多，包括膠黏劑的種類、塗布量、覆膜溫度、還有壓力。如果這些參數沒有控制好，黏合強度就會不穩定。
比如說，水性膠黏劑的塗布量如果太少（低於 3 g/m²），黏合強度就會不夠。但如果塗布量太多（超過 8 g/m²），膠黏劑會滲透到紙張裡面，導致紙張變形。我們實驗室測試的最佳塗布量是 4.5-6.0 g/m²。
覆膜溫度與壓力的優化
覆膜工藝中，溫度和壓力的控制也很重要。溫度太低，膠黏劑不能充分融化，黏合強度會不夠。溫度太高，膠黏劑會過度融化，滲透到紙張裡面。
我們實驗室測試過，水性膠黏劑的最佳覆膜溫度是 60-80°C。如果是溶劑型膠黏劑，溫度要提高到 80-100°C。但要注意的是，溫度不能超過紙張的耐熱極限，否則紙張會變黃、變脆。
壓力也很關鍵。覆膜時的壓力通常在 0.3-0.6 MPa 之間，太小的話膜跟紙張貼不緊，太大的話會把紙張壓變形。我們實驗室用的是液壓式覆膜機，可以精確控制壓力，誤差在 ±0.02 MPa 以內。
還有一個容易被忽略的細節：覆膜速度。如果速度太快，膠黏劑還沒完全固化就進入下一道工序，黏合強度會不穩定。我們測試過，覆膜速度最好控制在 15-25 m/min 之間，這樣黏合強度最穩定。
環境因素對覆膜品質的影響
覆膜品質不只跟材料和工藝有關，還跟環境因素有關。我們實驗室做過一個長期追蹤測試，發現溫度和濕度對覆膜品質的影響很大。
如果覆膜車間的溫度太低（低於 18°C），膠黏劑的流動性會變差，黏合強度會下降。如果溫度太高（超過 30°C），膠黏劑會過度融化，導致膜跟紙張之間出現氣泡。
濕度的影響更明顯。如果濕度太高（超過 70%），紙張會吸濕膨脹，覆膜後容易起皺。如果濕度太低（低於 40%），紙張會失水收縮，覆膜後容易出現翹曲。
我們現在的建議是，覆膜車間的溫度要控制在 20-25°C，濕度要控制在 50-60%。這樣覆膜品質最穩定。如果車間沒有恆溫恆濕設備，至少要在覆膜前把紙張放在車間裡靜置 24 小時，讓紙張的含水率跟環境達到平衡。
相關文章：
外部參考資料：
