禮盒驗貨實戰：QC 人員不會告訴你的檢查細節

在工廠待了八年，驗過的禮盒少說也有幾百批。很多採購以為驗貨就是看看外觀、數數數量，其實真正的驗貨遠比想像中複雜。一批貨如果沒驗好，輕則重印浪費時間，重則整批報廢損失慘重。

驗貨前的準備工作

驗貨不是到現場才開始，事前準備很重要。首先要有完整的驗收標準，包含：核准樣品、設計稿、材質規格、尺寸公差、印刷色號、工藝要求。這些資料要在打樣階段就確認好，並且留底作為驗貨依據。

再來是準備驗貨工具。基本的有：鋼尺、游標卡尺、色卡（Pantone 色票）、放大鏡、白手套、計數器、相機。如果有特殊要求，可能還需要光澤度計、厚度計、拉力計等專業儀器。

驗貨時間也要事先安排。不要等工廠全部做完才驗，那時候如果有問題就來不及改了。建議在生產到 30-50% 時做首件檢查，確認沒問題再繼續生產；生產到 80% 時做中期檢查；全部完成後做最終檢查。

外觀檢查的重點

外觀是最直觀的，也最容易被忽略細節。首先看整體：顏色是否一致、印刷是否清晰、有沒有明顯瑕疵。然後看細節：邊角是否整齊、接縫是否平整、表面有沒有刮痕或髒污。

顏色檢查要在標準光源下進行，最好是 D65 光源（模擬日光）。不同光源下顏色會有差異，所以要統一標準。如果是專色印刷，要用 Pantone 色票比對，色差在可接受範圍內（通常是 Delta E < 3）。如果是四色印刷，要比對核准樣品，確認色調、飽和度、明度都接近。

印刷清晰度也很重要。檢查文字是否清楚、線條是否完整、網點是否均勻。小字特別容易糊掉，要用放大鏡仔細看。如果有燙金、UV、壓紋等工藝，要檢查效果是否明顯、有沒有掉落或模糊。

表面瑕疵包含：刮痕、髒污、凹痕、氣泡、皺摺等。輕微的瑕疵可能可以接受，但如果影響美觀或功能，就要挑出來。一般來說，正面的瑕疵標準比背面嚴格，明顯位置的瑕疵標準比隱蔽位置嚴格。

尺寸與結構檢查

尺寸檢查要用鋼尺或游標卡尺，測量長、寬、高是否符合規格。一般來說，尺寸公差在 ±2mm 以內算合格，但如果是精密結構或需要配合其他零件，公差可能要更小。

結構檢查包含：盒型是否正確、摺線是否整齊、接合是否牢固。天地蓋要能順利開合，不能太緊或太鬆。抽屜式要能順暢拉出，不能卡住。翻蓋式要能穩定站立，不能自己倒下。

承重測試也很重要。把預定的內容物放進去，看禮盒是否能承受重量、會不會變形。如果是要運輸的禮盒，可以做跌落測試，從一定高度摔下去，看結構是否完整。

材質與工藝檢查

材質檢查要確認是否用了約定的材料。紙張厚度可以用厚度計測量，或者用手感判斷（需要經驗）。如果約定用 350g 白卡紙，結果用了 300g，雖然外觀差不多，但承重力和挺度會差很多。

工藝檢查要看各種加工是否到位。燙金要檢查：顏色是否正確、有沒有燙不上或燙過頭、邊緣是否整齊、有沒有掉落。UV 要檢查：亮度是否足夠、範圍是否準確、有沒有氣泡或刮痕。壓紋要檢查：深度是否一致、紋路是否清晰、有沒有壓歪或壓破。

黏合處要特別注意。檢查膠水是否牢固、有沒有溢膠、接縫是否平整。可以用手輕輕拉扯，測試黏合強度。如果是用釘書針或鉚釘固定，要檢查是否牢固、有沒有刺出來。

抽樣檢查的標準

不可能每個都檢查，所以要用抽樣檢查。常用的標準是 AQL（Acceptable Quality Level，可接受品質水準）。AQL 2.5 是比較常見的標準，意思是允許 2.5% 的瑕疵率。

抽樣數量根據總數決定。例如總數 1000 個，AQL 2.5 的抽樣數是 80 個。如果在這 80 個中發現超過 5 個不良品，整批就不合格。

抽樣要隨機，不能只抽表面或特定位置。最好是從不同棧板、不同箱子、不同位置抽取。如果發現某個箱子的不良率特別高，可以加大抽樣數量，甚至全檢那個箱子。

包裝與標示檢查

包裝檢查包含：外箱是否完整、內襯是否足夠、產品是否固定。如果是要長途運輸或出口，包裝要特別注意防震、防潮、防壓。

標示檢查包含：產品標籤、外箱標籤、條碼、數量。要確認資訊是否正確、是否清晰、是否牢固。如果有多個 SKU，要確認沒有混裝。

數量檢查看似簡單，其實也有技巧。不要只看外箱標示，要實際開箱點數。可以用磅秤過磅，如果重量差異太大，可能是數量不對。也可以用體積估算，例如一箱應該裝 100 個，如果箱子只裝了一半，明顯有問題。

常見的驗貨陷阱

有些工廠會玩一些小手段。例如把好的產品放在上層，不良品藏在下層；或者把好的產品集中在某幾箱，其他箱子品質較差。所以抽樣一定要隨機，不能只看表面。

還有一種情況是「偷工減料」。例如約定用 350g 紙，結果用 300g；約定用進口膠水，結果用國產膠水。這種情況外觀看不出來，要用專業儀器測量或者憑經驗判斷。

時間壓力也是陷阱。工廠可能會說「再不驗就來不及出貨了」，逼你快速通過。這時候要保持冷靜，該檢查的還是要檢查，不能因為趕時間就降低標準。

驗貨不合格的處理

如果驗貨不合格，要先判斷嚴重程度。如果是小瑕疵、數量不多，可以挑出不良品，其他的照常出貨。如果是大瑕疵或不良率太高，可能要重工或重印。

重工是指修補或加工，例如補印、重新黏合、更換配件。重工的成本和時間要事先談好，通常由工廠承擔。

重印是指整批重做。這是最嚴重的情況，會延誤交期、增加成本。如果是工廠的責任，應該由工廠承擔損失；如果是設計或規格的問題，可能要協商分攤。

驗貨報告的撰寫

驗貨完成後要寫驗貨報告，記錄檢查結果、發現的問題、處理方式。報告要包含：驗貨日期、地點、人員、數量、抽樣數、合格數、不良數、不良類型、照片、結論。

照片很重要，可以作為證據。要拍整體照、細節照、不良品照。如果有爭議，照片可以幫助釐清責任。

報告要給工廠、採購、品管、業務等相關人員，讓大家了解狀況。如果有問題，要追蹤改善進度，確保下次不再發生。

驗貨是品質管控的最後一道關卡，也是最重要的關卡。做好驗貨，可以避免很多後續的麻煩和損失。如需專業驗貨服務或品質管理諮詢，歡迎聯絡我們討論您的需求。

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